汽车业五大核心工具 (APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC)

课程背景：

必维管理和技术学院总部位于英国伦敦，我们在欧洲成立了技术中心，有专业团队负责课程研发和全球技术支持。在上海设有大中华区讲师及顾问运作团队，整个大中华区团队共有600多位讲师、顾问及专家。在全世界已培训过55,000多家企业，在中国，已为3000多家优秀中外企业提供过培训服务。

课程目的：

先期产品质量策划和控制计划（APQP）

•学习美国汽车工业通用的质量规划作业内容与相关流程

•加深学习质量策划作业在整体质量管理活动中所扮演的角色

•学习控制计划的本质、用途、以及应该涵盖的基本内容

•掌握如何在企业内就自己的工作职责配合跨部门质量规划活动

生产件批准程序（PPAP）

•充分学习 PPAP的各项要求

•掌握如何为顾客的构件量产许可过程进行准备

•掌握该如何维持许可的状态

失效模式及效果分析（FMEA）

•学习 FMEA的作用原理

•掌握风险指数的评估原则

•掌握「建议实行措施」的拟定方向与实施结果之风险指数评估原则

统计过程分析（SPC）

•学习 SPC相关术语的实际意义

•学习制程变异的特性

•实际运用控制图统计技术到过程控制中

•有能力解读统计控制图所承载的有关过程的信息

测量系统分析（MSA）

•学习 MSA的真正目的与价值

•学习运用统计技术探查各种变异的原理

•透过范例的展示得到实际执行量测系统

•研究上的一些概念

•充分学习IATF16949对量测系统的要求尺度

课程大纲：

先期产品质量策划和控制计划（APQP）

•产品质量策划的基本概念

•APQP活动的阶段性划分与时间表

•Phase 1 实施计划的策划与制定

•Phase 2 产品设计与开发

•Phase 3 过程设计与开发

•Phase 4 产品与过程确认

•Phase 5 反馈、审查、及改正行动•控制计划的运用手法

生产件批准程序（PPAP）

•PPAP简介

•PPAP过程的各项要求

•具代表性的生产段落

•量产许可的各项要求

•有关须告知顾客或送交文件供审查方面的要求

•送交等级和 PPAP状态

•三大汽车厂的特殊要求

失效模式及效果分析（FMEA）

•FMEA在减少失败风险上的作用

•设计 FMEA

•DFMEA团队的工作

•DFMEA的做法

•制程的 FMEA

•PFMEA团队的工作

•PFMEA的做法

统计过程分析（SPC）

•持续性改善与统计式过程控制的原理

•过程变异和统计控制状态的基本概念

•过程能力的意义

•休哈特统计原理

•计值性量测数据用的控制图技术

•计数性量测数据用的控制图技术

测量系统分析（MSA）

•为什么要强调测量数据的质量

•量度基准的追溯

•测量系统的三个先决条件与五种变异

•变量测量系统研究

•确定稳定性、偏移、线性、重复性 /再现性

•Range Method

•Average and Range Method

•样品内部变异研究

•归类式测量系统研究

适用对象：

•质量管理代表、商务人员、供应方与分承包方

•从事统计法应用的管理人员

•所有生产制造事业，尤其是准备要使自己的质量管理系统符合美国汽车行业标准或国际汽车行业标准IATF 16949的企业，其管理者代表、品管工程师、研发项目负责人、生产技术部门、产品设计部门、质量部门 、 制造部门、 系统设计人员 、 产品采购人员、 制程工程师、厂长、可靠性工程师以及任何有机会参与跨部门质量规划活动的人员等

•IATF 16949的咨询师

•准备要考取美国 AIAG认可的或 IATF认可的 ISO/三方审核员资格者

•SPC是质量管理的通用性工具，任何对品管有兴趣者都可以参加

•MSA是生产制造事业从事质量管理的通用性工具，任何对品管有兴趣者都可以参加

开课时间点击文末图片了解详情